LOGISTIK

Neben unserer klimatisierten Produktionsstätte können wir unseren Kunden auch 200 Palettenstellplätze, und gegen Aufpreis ein externes Pufferlager anbieten. Die Rückverfolgung Ihrer Ware ist aufgrund von Dokumentationen jederzeit möglich.

Unser Verständnis als Verpackungsdienstleister umfasst auch die Logistik und ist ganzheitlich zu verstehen. Unabhängig von Mindest- oder Maximalgrößen bietet wir, die Fa. Florians Design GmbH, Ihnen als Ihr erfahrener Partner die komplette Abwicklung der Logistik an. Vom Wareneingang über das Umverpacken und Etikettieren, die Lagerung und zentrale oder dezentrale Kommissionierung bis zur Lieferung Ihrer Waren.

Alles aus einer Hand!

Unsere Qualitätspolitik ist Leitschnur für das Handeln eines jeden von uns. Daraus leitet sich ein ganzheitliches Qualitätsverständnis ab.

Kundenorientierung
Kundenorientierung bedeutet, die Erwartungen unserer Kunden und Endverbraucher zu verstehen und durch passende Lösungen zu erfüllen.

Null – Fehler Qualität
Die Anforderung Null – Fehler Qualität bezieht sich auf unsere Produkte und Dienstleistungen und auf alle internen Prozesse.

Effizienz
Effizienz ist erforderlich, um unsere Ressourcen wirtschaftlich zu nutzen. Unser Handeln basiert deshalb auf erreichbaren Zielen, Leistungsmessung und ständige Verbesserung, orientiert an einer Erhöhung des Kundennutzen.

Teamarbeit
Teamarbeit ist die bevorzugte Form der Zusammenarbeit. Um Vertrauen und Offenheit zu fördern hat die Einbindung und Entwicklung unserer Mitarbeiter einen hohen Stellenwert.

Verantwortung
Für die Qualität der Arbeitsergebnisse ist jeder an seinem Arbeitsplatz selbst verantwortlich. Dies gilt für die Produktion gleichermaßen wie für alle Bürotätigkeiten.

1. Ordnung und Sauberkeit

Ordnung und Sauberkeit sind Grundvoraussetzungen für Qualität. Sie gewährleisten einen übersichtlichen Prozessfluss und vermindern Fehlerquellen und Unfallgefahren.

Ordnung und Sauberkeit werden sichergestellt durch exakt definierte Aufgaben an das Reinigungspersonal, deren Abarbeitung an Hand einer Liste dokumentiert und von der Betriebsleitung überprüft wird – Reinigungscheckliste.

Einmal monatlich findet ein Werksrundgang statt, an dem die Geschäftsführung, die Betriebsleitung und die zuständige Meisterin teilnehmen. Probleme werden vor Ort angesprochen, Verantwortliche aus der Produktion für deren Abstellung benannt und die Einhaltung der getroffenen Vereinbarungen wird zum festgelegten Termin überprüft. Im Rahmen dieser Werksrundgänge werden regelmäßig Routinekontrollen auf Schädlingsbefall in der Produktion, den Lagerräumen und dem Betriebsgelände durchgeführt.

Entsprechend der Qualitätspolitik von Florians-Design ist jeder Mitarbeiter für die hygienische Sauberkeit und Ordnung in seinem Arbeitsbereich verantwortlich.

Essen und Trinken sowie die Mitnahme von Lebensmitteln oder Flaschen in der Produktion und in den Lagerbereichen ist untersagt.

Rauchen in der Produktion oder den Lagerräumen ist nicht gestattet.

Bei der Verarbeitung von Nahrungsmitteln ist entsprechend den allgemeingültigen Hygiene – Vorschriften das Tragen von Handschuhen und Mützen obligatorisch.

2. Zielgerichtete Lenkung der Warenströme / Lagerbestandsmanagement

Die Warenströme vom Wareneingang bis zum Versand der fertigen Produkte sind entsprechend dem fifo -Prinzip (first in / first out) so zu steuern, dass die benötigte Ware immer rechtzeitig, in der erforderlichen Menge am richtigen Ort und in der benötigten Qualität bereitsteht.

First –in / First out bedeutet, dass die Ware, die zeitlich als Erstes eingelagert / vereinnahmt wurde auch als Erstes ausgelagert / verbraucht werden muss.

Die angelieferte Ware wird auf Anzahl und Zustand der Packstücke kontrolliert und in den Bestand eingebucht. ‚Für in Ordnung befundene Ware’ wird chargen-gerecht eingelagert, Ware mit sichtbaren Mängeln wird‚ gesperrt gelagert’ (rotes Sperrband). Gesperrte Ware darf nicht zur Verarbeitung freigegeben werden, die Geschäftsführung nimmt unmittelbar Kontakt mit dem zuständigen Lieferanten / Kunden (Beistellware) auf.

Die Materialbereitstellung erfolgt durch die Meisterin auf Basis des Tagesproduktionsplans und der vom Kunden festgelegten Stückliste.

Am Ende eines Produktionstages werden alle nicht verarbeiteten Materialien wieder eingelagert.

Der Versand der fertigen Ware wird durch den Kunden Abruf gesteuert, die Verladung erfolgt wieder gemäß dem fifo – Prinzip.

Zusatzanforderungen bei der Verarbeitung von Lebensmitteln:

Bei der Verarbeitung von Lebensmitteln ist bei Anlieferung zusätzlich zu kontrollieren, dass sich das Mindesthaltbarkeitsdatum der zu verarbeitenden Ware im vereinbarten Rahmen befindet. Während der Lagerung und Produktion ist dafür Sorge zu tragen, dass eine geschlossene Kühlkette gemäß der Temperaturvorgaben der Kunden gewährleistet ist. Bei Anlieferung und Verladung ist der Einsatz von Kühlfahrzeugen zu überprüfen bzw. sicherzustellen.

3. Problemlösung bei Auftreten von Fehlern

Fehler, die im Produktionsablauf auftreten, werden entsprechend dem Formblatt Korrekturmaßnahmen – Anlage 1 – systematisch abgearbeitet.
Mit dieser Vorgehensweise soll sichergestellt werden, dass die Grundursache des Fehlers erkannt wird und dauerhafte Abstellmaßnahmen eingeführt werden. Ziel ist es, das Auftreten wiederkehrender Fehler zu verhindern und gegebenenfalls vorbeugende Maßnahmen zu implementieren.

Vorgehen in 6 Schritten: